Het productieproces van PVC -slang bevat voornamelijk de volgende stappen:
Bereiding van grondstof: Selecteer ten eerste, volgens de productprestatievereisten, de juiste PVC -hars, weekmaker, stabilisator, smeermiddel en andere grondstoffen en bepaal de verhouding van elke component. Voer kwaliteitsinspectie uit op grondstoffen om ervoor te zorgen dat ze aan de productie -eisen voldoen en de nodige voorbehandeling uit te voeren, zoals drogen en mengen.
Kneading: plaats PVC -hars, weekmaker, stabilisator, smeermiddel en andere grondstoffen in de kneedmachine in een bepaalde volgorde. De gebruikelijke volgorde van voeding is PVC -hars, weekmaker, stabilisator, smeermiddel. Tijdens het kneedproces wordt de temperatuur geregeld op 100 ~ 110 graden Celsius, en de kneedtijd is ongeveer 45 ~ 50 minuten om ervoor te zorgen dat de grondstoffen volledig gemengd zijn.
Granulatie: het gekneed materiaal is gegranuleerd. Tijdens het granulatieproces moet de aandacht worden besteed aan temperatuurregeling om ervoor te zorgen dat de materiaaltemperatuur het smeltpunt niet overschrijdt en lager is dan de temperatuur van buisextrusiemolken.
Extrusion Molding: Voeg het granulatiemateriaal toe aan de extruder en meng het door het vat en de schroef van de extruder om een homogene gesmolten toestand te vormen. De temperatuurregeling van de extruder beïnvloedt direct de vloeibaarheid van de smelt en de kwaliteit van het geëxtrudeerde product. Let tijdens het extrusieproces goed op het uiterlijk en de viscositeit van het gesmolten materiaal om ervoor te zorgen dat het oppervlak helder is en er geen ongeplasticeerde klontjes zijn. Koeling en vormgevend: de temperatuur van de slang na extrusie is nog steeds erg hoog en moet worden gekoeld en gevormd. Voor slangen met kleinere diameters (minder dan 60 mm) is perslucht meestal niet vereist, terwijl slangen met grotere diameters in de buis moeten worden geblazen om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de buisdiameter te waarborgen. Koelwatertanks of koelwatertanks met spray -apparaten zijn ook belangrijke koelapparatuur. Tractie en snijden: tijdens het koelen en vormen is het tractieapparaat verantwoordelijk voor het continu leiden van de slang uit de extruderkop en het snijden volgens de gespecificeerde lengte -vereisten. De tractiesnelheid is meestal iets sneller dan de extrusiesnelheid om de transparantie en longitudinale breukweerstand van de slang te verbeteren. Curling en verpakking: Nadat de tractie is voltooid, is de slang gekruld en verpakt en wordt uiteindelijk kwaliteitsinspectie uitgevoerd. De voltooide PVC -slang die de kwaliteitsinspectie doorstaat, kan op de markt worden gebracht voor verkoop.
Differentie tussen PVC -slang en PVC harde pijp: PVC -slang bevat een grote hoeveelheid weekmakers en andere additieven, waardoor de fysieke eigenschappen slecht zijn, niet te veel druk kunnen weerstaan en een relatief klein gebruiksbereik heeft. PVC Hard Pipe bevat geen componenten van weekmakers, dus het is gemakkelijker te vormen en heeft een sterkere drukweerstand.